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立式砂磨机在使用中应注意哪些

立式砂磨机在使用中应注意哪些

发布日期:2017-06-26 作者:www.gurumurid.com 点击:

立式砂磨机

    立式砂磨机在使用的过程中需要注意下面的这些问题:1、滚筒的重量、数量要对称离心研磨抛光机内装有四个小滚筒,在研磨加工时,四个小筒所装物料的重量应相当;有时零件的加工量较少时,可以仅使用其中的两个时,需特别注意的是:两个滚筒应对称地放置在滚动体中,而且两个滚筒的所装磨物的重量也应相当,防止因离心不平衡,使机器剧烈摆动,造成故障。2、滚筒的磨料不加满离心研磨抛光机的滚筒与滚桶研磨机的滚筒一样,在研磨抛光加工时,滚筒不要装满物料,物料占滚筒的体积的40~50%的效果好。3、滚筒中所加物料的重量及研磨时间 每个滚筒中装入物料(工件、磨料、水等)的重量应与滚筒自身大小相对应;工作时间方面,湿式研磨的时间以不超过60分钟,干式研磨以不超过30分钟为宜,如果有必要继续工作时,应以滚筒容器内的温度不超过80度为宜,如果温度过高,会给容器内的工件、滚筒内衬PU带来不良的后果,我们可以在中途换水、换研磨剂的基础上继续作业。

    国内金相试样制备的研究开发虽然已有几十年的历史,并己取得了一定的成绩,但是和国外相比仍然有明显的不足。试样表面易发热变灰暗,而且会继续增厚形变扰动层,对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料,需采取不同措施。而国外研制的全自动抛光机,能够自动控制冷却液的流量,整个操作过程采用全自动化模式,节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。一般客户无论是在自动抛光机的选择还是安装上都非常重视,因为这些都影响抛光机今后的使用。今天就为大家总结一些经验给安装人员参考。1.首先需要全面的分析安装地点的土壤耐压度,水位情况等,必须要满足抛光机的安装使用要求才可以确定安装方案。2.安装抛光机的时候尽量将地面打扫干净,以免机器安装好不便于打扫。3.安装要避免高压输电线路,避免对电子抛光机产生干扰。4.需要具备独立的供电电源,避免与其他大功率电器等共用。5抛光机安装需要相对宽敞的安装场地,有足够的操作空间是很重要的。6.多雨,湿气大,盐碱等地区安装抛光机不能将普通泥地上,否则需要考虑通风排水等众多问题。7.安装抛光机不得将其安装在风口上,否则在刮风时,抛光机不能很好的运转。

    其实,自动抛光机安装位置的选择非常重要,只有正确选择安装地点,才能保证抛光机的使用寿命。自动选料振动研磨机适用于汽摩配件、工程机械、航空航天、纺织机械、通用零部件、五金工具、黑色及有色金属冲压件、压铸件、精密铸锻件的表面去毛刺、除锈、除油迹、打亮抛光。根据工件材质及形状,可选择不同的研磨石及研磨助剂,通过高频率振动和螺旋涡流状滚动,使工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,提高工件表面的光整及光亮度。一、工作性能:1、采用国际先进的螺旋振动、三维振动的加工原理;2、振幅较大、翻转较强、切削力高;3、适用于大批量、中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、光泽打光处理,提高工效6~10倍,节省成本约1/3;4、易受变形或外形复杂,孔内死角工件能得到均匀的研磨质量;5、光饰后不破坏零件原有形状和尺寸精度,提高原零件粗糙度1-2级;6、适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等各种金属去毛边、去批风、倒角、抛光,特别适用于不锈钢件的抛光;7、实现自动化无人作业,操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况;8、可自动将磨料与工件分开,实现自动选料,节省人工成本;9、特别适用以金属类材料作为研磨介质进行光整光饰;10、可实行双速调节或无级调速,振幅可调范围0.8-3mm;11、研磨机内衬有红色聚胺脂(即PU胶)聚胺脂胶有较好的耐磨性及耐酸碱性,成本较高。    

    研磨盘是通过砂布的旋转,对金属材料或非金属材料进行柔性磨削或抛光的一种工具,是涂附磨具中用得广的一种磨削工具,也是研磨机上面一个重要的配置,在一定程度上影响着工件表面研磨的具体效果,是研磨中不可或缺的重要部分。它的工作状态是在高速旋转下,接受冲击、耐受高温、及接受变化的应力。在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损,造成加工表面质量和精度严重下降,这就势必要频繁地修整研磨盘,不但影响加工效率,增加加工成本,也导致产品合格率降低,因此在研磨过程中,研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面:第一,研磨盘的磨损程度:磨损越大,研磨盘使用寿命越短,那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点,我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损,因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度,还可以增加工件的材料去除率,降低研磨盘磨损。第二,研磨盘磨损的均匀性:研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度,不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀,导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中,在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度,从而降低研磨盘的修盘频率,提高加工效率和产品合格率,并降低成本。

    所以,在立式砂磨机设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态,并对研磨机进一步结构优化,以保证研磨盘平面度,从而可以降低研磨盘的修整频率,提高加工效率和产品合格率,让研磨过程变得更顺利,效果也变得更加的完美。


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